数字化转型助力有色金属加工行业高质量发展

周小斌

中铝瑞闽股份有限公司副总经理、智能制造与信息中心主任

　　尊敬的各位来宾，大家好！很荣幸今天有这样一个机会，和大家一起分享数字化转型在有色金属加工行业的一些应用，我今天的分享主要分三个部分。

　　一、中铝瑞闽公司

　　中铝瑞闽公司总部设在福州马尾区，2004年加入中国铝业集团，作为中铝集团东南铝精深加工基地，目前在福清和马尾有两个分厂，目前由中铝集团控股，福建中海集团占股40%，位列中国铝板带企业的前三名，也是国家绿色工厂、国家高新技术企业、质量标杆企业、省智能工厂示范基地。

　　公司经历30年发展，从5万吨的产能逐步成长为45万吨产能规模，2022年实现销售收入超过100亿元，在激烈竞争的铝板带市场，中铝瑞闽在2022年也实现了利润同比增长364%的好成绩。

　　二、中铝瑞闽在数字化转型的一些历程和典型应用

　　中铝瑞闽公司经过20年数字化转型历程建设，已经实现了公司生产经营业务线上化，并在2009年就实现了无纸化生产，2017年也承接了工信部的智能制造示范项目，项目于2020年以高分获得工信部专家验收。2021年开始，中铝瑞闽也开始进行智能工厂建设，预计在“十四五”期间打造铝加工智能工厂标杆。

　　在工业互联网基础建设模块，我们建设了以工业互联网为平台，引入5G、工业PON等新技术完善基础建设，建立了大数据的服务平台，在信息安全和数据总线统筹建设，夯实了基础。

　　在智能装备层面，我们侧重工业控制模型，智能产线、智能装备、智能物流辅助系统的层级智能装备应用，建立了立体高架库、无人航车AGV和机器代工等核心智能装备。在工业软件层面，我们也把生产经营的所有业务依托数字化系统进行管理；在数据利用层面，也利用智能决策系统充分挖掘数据价值；在企业工业云建设模块，2016年就开始进行了企业私有云建设，建立了企业私有云，实现了服务器全部进超融合，终端大量采用云桌面。

　　中铝瑞闽公司作为一个传统的有色金属加工行业已经有十几年的无纸化生产经验了，目前我们同行里90%以上的企业都是使用纸质进行生产管控的。

　　精细化生产管控方面，生产机台能够在数字化系统上直观看到生产工序任务中的所有信息，包括客户要求、物料物流信息、工艺控制信息，全方位支撑精细化生产管控，公司在无纸化生产过程中使用电子卡片取代纸质卡片，将生产信息全流程跟踪，信息传递高效透明。

　　在工艺管控方面，中铝瑞闽公司实现了标准的工艺路径库管理，将公司所有的产品和工艺路径数字化，提高了公司质量水平，为解决公司产品工艺数据，在工艺云和主仓大脑里以实际经验去管控工艺造成质量不稳定的情况，瑞闽公司自主研发了工艺数据库管理，将公司所有产品在不同条件下需要什么样的表供参固化。

　　中铝瑞闽公司依托数字化，成功地应用了将生产指令全部由系统自动出具，各大系统的考核指标、奖金考核发放，都由这个系统出具，做到了考核数据、考核部门、被考核部门都认可，通过了公司生产经营的良性发展。

　　在设备管控层面，中铝瑞闽也利用了设备运维管理系统，进行设备自动化管控。

　　在供销存方面，我们也有20年的ERP使用经验，实现了供销存一体化、业务财务一体化。

　　在公司生产经营层面，数字化作为一个管理工具，最终目的是数据利用，中铝瑞闽公司有十大管理体系建设，每个体系都有很多指标，中铝瑞闽公司所有指标都有系统自动计算，可以说通过数字化转型，实现了公司业务流程、管理模式、经营模式的再造，全方位提高公司的生产经营水平。

　　在智能决策层面，公司也实现了所有业务部门的考核指标、自动计算、业务模块大屏显示，为各业务部门提供决策支持。

　　在智能装备层面，中铝瑞闽公司也建立了立体高架仓库、智能航车、无人AGV、剪裁AGV、国内首台套的焊接机器人等一系列智能装备应用。

　　中铝瑞闽公司在工信部数字化诊断平台上得分是73.89分，在去年6月份也获得了两化融合管理体系商业级证书，也是国内铝加工第一家获得商业级最高认证的企业。

　　“十四五”期间，我们计划实现三个目标。

　　一是进行装备升级，实现机器代工，实现少人化、无人化。

　　二是加大5G、人工智能、AR、VR、数字孪生新一代信息技术的应用，形成新一代技术应用的应用场景，打造智能制造的标杆。

　　三是在“十四五”期间，将我们数字化转型登记从流程级提升至网络级，制定企业的数字化发展战略。

　　三、数字化转型的一些工作经验

　　在与很多制造业同行交流过程中，很多制造部的同事都在问我，数字化转型到底能给企业带来什么，带来多少经济效益，作用是不是真的这么大？都怀着一些不信任的态度，甚至很多企业在数字化转型的路上都踩过坑，摔过跟头。经过整理，我以中铝瑞闽公司的实际情况总结了以下几个作用。

　　一是助力公司的组织机构扁平化管理，通过数字化手段信息共享，加强了组织的快速反应能力。

　　二是促进了公司体系化运行，通过数字化实现体系考核指标的自动计算，体系监督流程的电子化、体系文件的数字化、管理流程的稳定运行和保持也可以进一步提高企业的管理水平。

　　三是推进公司的执行力建设，依托信息系统将企业管理和信息技术融合，固化操作流程，在信息化下支撑保障执行力的建设。

　　四是企业透明化管理。在统一的信息平台下，公司的生产计划、质量、销售、采购、招投标、设备管理、项目管理等生产经营模块数据实施共享，统一口径，直接减少了扯平和内耗，公司的管理水平一定可以再上一个台阶。

　　我从事数字化转型工作已经16年了，我想在数字化转型经验方面做一些分享。

　　一是落实一把手工程。数字化转型涉及公司的业务流程、组织架构、管理模式再造，需要一把手支持，才能保障数字化转型工作的推进。

　　二是在战略上，也要将数字化转型纳入公司的战略规划。

　　三是要把数字化的工作纳入绩效考核。

　　四是不仅充当考核工具，也要被考核，抓项目效果。

　　五是制定年度资金预算时，安排数字化专项建设资金，做好资金保障。

　　六是采用项目制，以业务部门为主，IT部门为辅，进行一些项目推进，同时业务人员和IT人员互相融合配合，保障项目的落地。

　　给大家分享一点儿心得。工业化和信息化的融合在现在这个时代技术已经不是难题了，两者如何按照企业特性、行业特性完美融合才是关键，回顾中铝瑞闽公司的数字化转型之路，我们也沉淀了自己的技术产品和宝贵经验，成立了自己的科技公司，不仅服务母公司，还把产品推广复制到有色行业的其他企业，其中核心并不是技术产品有多高，而是在于能够将数字化系统融合到行业里。

　　我建议各企业也要加大懂业务信息技术人才的培养，积极培养这种复合型人才，对公司的数字化转型有很大的帮助。

　　我今天的分享就到这里，感谢大家！

　　（以上内容根据嘉宾发言速记整理）