鸿莉家具车间里，机械手臂在娴熟地焊接钢管家具部件。

　　金锐达公司新安装的智能生产线在高速运转。

　　阳春四月，春暖花开。在漳州鸿莉家具有限公司的车间里，巨大的机械手臂娴熟地运转，代替电焊师傅焊接钢管家具的部件。

　　对于制造业而言，转型升级是要实现从资源人力密集型向技术智能密集型转变，漳州市的众多企业尝到了智能化改造的甜头，从“制造”走向“智造”。尤其是今年初以来，面对疫情带来的严峻挑战，龙文区制造企业纷纷加快技改升级步伐，抢占“智”高点。

　　“智”换缺替代技工短

　　24日上午，在鸿莉家具的车间里，温祖兴师傅手戴手套，头戴面罩，持着焊枪，枪口喷吐着刺眼的火花，他正在焊接一只钢管椅子脚。

　　今年47岁的温祖兴是江西赣州人，从事电焊工作已近20年，这对他来说，是最为熟悉的一种工作日常。他的焊工技术已经炉火纯青，什么高难度的作业都难不倒他。

　　鸿莉家具是一家钢管家具制造企业，主要从事全钢折叠椅、折叠桌椅套、酒吧椅、餐桌椅等屋内与户外装饰产品及家具制造与出口，年产值近亿元人民币。

　　钢管家具的生产，离不开电焊。作为车间焊接组的组长，温祖兴每天都率领一班焊接工人和各类钢管打交道，双手粗糙、皲裂，老茧一层又一层，都是岁月的痕迹。“电焊是个技术活，作业环境比较苦，而且对眼睛、身体都不大好，现在许多年轻人都不愿做这个。”

　　而在车间的另一边，替代电焊技工的电焊机器人也开工了，只见每台机器人由一名技术员负责管理操作，在左边的操作台上，卡好一排六根椅脚后，机器手臂马上进行焊接，与此同时，技术员再到右边的操作台上继续卡好一排六根椅脚，机器手臂左边焊好焊右边，非常利索。

　　“本来每年春节过后都是用工荒，今年受疫情影响，一些外地员工特别是外地电焊技工无法及时到岗，好在现在有了机器人电焊生产线，替代了技工短缺，不至于完不成订单。”鸿莉家具负责行政的经理傅昱说，公司之前已采购6台短臂电焊机器人，去年底又采购了2台长臂电焊机器人，这次复工复产后正好全部派上用场。

　　轻巧灵活的电焊机器人动作准确迅速，误差仅在1毫米左右。在劳动密集型企业，它让单调重复的作业变得更精确更高效。

　　“每台电焊机器人可装配2~3个操作台，短臂的焊接小部件，长臂的焊接大部件，只需一个工人就可操作管理。”傅昱说，每台机器人可以代替三四个人工，实现24小时不间断生产。

　　“机器人电焊速度确实比我快，以最普通的椅脚为例，我一天最多可焊接2000个，而机器一天可焊七八千个。”看着车间里来回旋转电焊的机械手臂，温祖兴不由感叹道，以前公司电焊技工最多的时候达到60多名，而现在只有10多名。

　　“随着时代的发展，技改肯定是企业发展的方向。”傅昱说，公司现有5条先进生产流水线，其中包括两条全自动喷涂线，另有一条钢管生产线、一条产品包装线、一条机器人电焊生产线。接下去，还将购置全自动喷涂流水线、包装流水线、机器人电焊等设备，新安装智能化钢木生产线4条，购置新型能源供给系统及配套环保设施等，推动企业的技改“智”换。

　　“智”变提高工作效率

　　拿出易拉罐饮料或罐头，打开拉环，用力一拉，盖子就开了，非常方便。这对很多人来说并不陌生，但你可知道这些易拉罐的盖子都是怎么制造出来的？

　　机器轰鸣、轴轮飞旋、冲压极速，在金锐达金属包装有限公司的易拉盖生产车间里，一派热火朝天的生产景象。工人们正在工作岗位上井然有序地忙碌着，智能生产线高速运转，而易拉盖成品则源源不断地从生产线上被自动输运出来，分拣装袋打包后，等待着发往全国各地。

　　金锐达公司位于龙文区蓝田经济开发区，占地面积190亩，现有员工600多人。智能生产线覆盖裁剪、涂布、彩印、制盖、制罐等流程，包括易拉盖到二片罐等罐盖、罐身的生产，拥有一系列全自动生产线及先进的检测设施。

　　“制造易拉罐的材料有两种，一是铝材，二是马口铁。现在，车间里主要生产的是马口铁材质的，用于罐头。制造易拉罐罐盖，要先在整片的马口铁上自动裁出圆形，制成基础盖，然后用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。”厂长林惠娜介绍说，公司以前的旧设备生产时，每条生产线上的工人要比现在多一倍，但效率并不高，一旦有了大量的订单时，就怕赶不上进度。而现在，新安装的智能生产线，每条生产线两个通道，每分钟可生产2000多片，这样的智能生产线共有8条。

　　在车间的另一头，多名身穿蓝色制服的工作人员正在调试两条新的生产线，这是来自美国的顶级明斯特冲床智能生产线。

　　公司相关负责人黄艺芳兴奋地对记者说，疫情期间，有些外地员工无法到岗，好在公司新采购的两条“四通道”的生产线于4月2日到货了，这段时间正由厂方销售技术人员进行安装调研试产，“四通道”生产线产能将是“二通道”的两倍。

　　“生产易拉盖时，主要分为基础盖、拉环铆合易拉盖、易拉盖补涂等三道工序，以前使用旧设备时，这三道工序都互不联通，每道工序完成后，都要由人工进行搬运，进入下一道工序，工作效率较低。”厂长林惠娜说，现在技改后，采用新的生产线，而且又加装了机器人，打通了三道工序，从马口铁板堆入进去后，到成品、搬运、堆垛都实现一条龙工序。

　　据了解，在技改提升方面，金锐达近阶段还将购置数控冲床、旋转式电子喷枪高速注胶机、刻线补涂机、龙门冲生产线等生产设备，搭载PLC控制、监测，建成后可实现年产马口铁易开盖20亿个，将是全省最大的易拉盖生产商。

　　“智”强提高产品质量

　　通过技改，用机器代工，解决了用工不足，效率提高了，但机器代工生产的质量靠得住吗？

　　“靠得住，我多次去查看机器人焊接，焊得真不错。”眼看着车间里焊接机器人越来越多，温祖兴师傅有空时也会去看看，研究对比一下机器人焊接的产品和人工焊接的产品的不同之处。

　　“用人工进行焊接时，很难保证每个焊点大小均匀，但机器人焊得非常整齐稳定。”温祖兴说，在机台上摆好产品后，由机器人焊接，产品成功率高，次品率、返工率非常低。

　　“铛”的一声响，金锐达车间里的高速流水线上，跳出一个盖子，掉到旁边的箱子里，箱子里已装了不少的易拉罐盖子。

　　“这些是次品的盖子，在高速流水线上，被自动质检出来，就分拣掉到了这里。”金锐达公司相关负责人黄艺芳说，相比原来旧的设备，新的智能生产线成品率可达98%左右，提高了3个百分点。

　　在今年突发的疫情之下，漳州本土的制造企业在横向对比中发现，已经完成数字化车间或智能工厂建设、智能化水平较高的企业，往往复产速度更快，复产质量更高。因此，智能化技改成为当下许多企业探讨的热门话题。

　　来自漳州市龙文区工信局的统计，今年1至3月，龙文区共有大闽食品公司的锅炉改造建设项目、百威雪津公司的福佳白二期技改建项目等2个项目纳入2020年第一批漳州市重点技术改造项目；百威雪津公司的制冷、水处理、空压等公用工程车间技改建项目，鸿莉家具的智能化钢木家具生产线，航天机电集团的智能化电气机械制造产业化项目，金锐达公司的金属包装制品生产项目等4个项目纳入福建省2020年重点技术改造项目。

　　“其实，不管有没有疫情，对制造业而言，智能制造早已成为重构制造业新格局的重要动力和抢占制造业竞争制高点的必由之路。只是疫情的突然袭击，倒逼了企业更快往智能制造技改升级。”龙文区工业局副局长黄振宇说，今年初以来，龙文区也出台举措，倒逼企业复工复产走上智能技改升级之路。

　　据了解，今年1—3月，龙文区48个工业项目完成投资10.52亿元，同比增长145.26%，其中45个技改项目完成投资10.17亿元，同比增长177.65%，两项指标增长均位居漳州市第一位。

　　（记者 萧镇平 通讯员 林聪华/文 白志强/图）